全自動裁斷機數(shù)控加工的定位的基準(zhǔn)有哪些？

　　在四柱油壓裁斷機數(shù)控加工的工藝分析中陀注意工件定位基推的選擇和安裝等問題。應(yīng)注意以下問題：

       (1)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表回，既保證廠各面的位置精度，又避免減少了因重復(fù)裝夾造成的定位誤差。

　　(2)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算基難的同一性。

　　(3)必要時在工件輪廓上設(shè)置工藝基準(zhǔn)，在加工完成后除去。

　　(4)一般應(yīng)選擇已加工面作為數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)。

　　對擬訂的數(shù)控加工對象進行工藝分析與審查，一般是在零件與毛坯圖設(shè)計以歷進行的，所以會遇到很多問題。特別是將原來在普通機床rAu工的零件改在數(shù)控機床上加工，會遇到更多的麻煩。裁斷機因為產(chǎn)品已定型，為適應(yīng)數(shù)控加工，零件圖和毛坯圖需要作較大的更改，而這不僅僅是工藝部門的事情。因此，工藝編程人員要和產(chǎn)品設(shè)計人員密切合作，盡量在產(chǎn)品零件尚未定型之前進行工藝審查，充分考慮數(shù)控加工的工藝特點，使零件圖紙的標(biāo)注、基很、結(jié)構(gòu)等適應(yīng)數(shù)控加工的要求，在不影響零件使用功能的前提下，使零件的設(shè)計更多地滿足數(shù)控加工工藝要求。

　　全自動裁斷機受力不均勻怎么辦？

　　為什么會造成裁斷機兩邊壓力不均勻？壓力均勻通常我們理解為上工作臺和下工作臺合在一起時沒有任何的縫隙為好。因為機器的精度及裁切效果都是由上下工作臺的合在一起的縫隙大小決定的。一般做的好的廠家裁斷機的縫隙值會控制在0.05mm以下。

　　首先，上工作臺和下工作臺自己本身的平面度要保證，一般機床加工后會保證0.05mm以下，再者連接上下工作臺的四柱或?qū)к壱惨ＷC其加工精度，裝備時要經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)整才能達到要求。出廠前一般上下工作臺的平行度不能超過0.1mm。

　　全自動裁斷機許多廠家的裁斷機在使用一段時間后就會出現(xiàn)壓力不均勻，一般是由以下幾個原因引起的：1、 長期超壓使用；2、 大工作臺長期使用小刀模，且偏離中間位置使用；3、 刀模長期偏前后或左右使用；4、 購買小廠的低質(zhì)、低價機器。